پایگاه اطلاع رسانی هیات رزمندگان اسلام هیات رزمندگان اسلام , سایت هیات رزمندگان اسلام , پایگاه اطلاع رسانی هیات رزمندگان اسلام , هیات , سایت هیات , هیئت رزمندگان , هیئت رزمندگان اسلام
تولید نخستین ایمپلنت استخوانی جذبی سه‌بعدی در ایران؛ گامی بزرگ در مهندسی بافت و ترمیم استخوان
برای نخستین‌بار در کشور، ایمپلنت استخوانی جذبی با فناوری پرینت سه‌بعدی توسط شرکت دانش‌بنیان امیدآفرینان بافت آینده تولید شد. این فناوری پیشرفته برای بازسازی استخوان‌های فک، جمجمه، کاسه چشم و ترمیم شکستگی‌های شدید کاربرد دارد و گامی مهم در مسیر بومی‌سازی تجهیزات پزشکی پیشرفته به شمار می‌رود.
آغاز فعالیت در حوزه پرینت زیستی و مهندسی بافت
به گفته محمدحسن دبیرزاده، مدیر تولید این شرکت، فعالیت در حوزه تولید ایمپلنت‌های استخوانی جذبی سه‌بعدی از سال ۱۳۹۶ آغاز شده است. این مجموعه موفق شد نخستین پرینتر سه‌بعدی زیستی تجاری کشور را به بازار عرضه کند. دستگاهی که توانایی پرینت انواع بافت‌های نرم مانند پوست و غضروف و بافت‌های سخت همچون استخوان را دارد.
بیش از ۳۰ پرینتر زیستی فعال در دانشگاه‌های برتر ایران
تا کنون بیش از ۳۰ دستگاه پرینتر سه‌بعدی زیستی این شرکت در دانشگاه‌های بزرگ کشور از جمله دانشگاه صنعتی شریف، دانشگاه تهران، دانشگاه علوم پزشکی ایران، دانشگاه فردوسی مشهد، دانشگاه مازندران، شهرکرد و تبریز نصب و مورد استفاده قرار گرفته است.
دستاورد این همکاری، انتشار بیش از ۱۰۰ مقاله علمی در حوزه مهندسی بافت و زیست‌فناوری بوده است.
طراحی و تولید ایمپلنت‌های استخوانی جذبی ایرانی
پس از موفقیت در ساخت پرینتر زیستی، متخصصان شرکت امیدآفرینان بافت آینده با تکیه بر دانش سنتز پلیمرهای زیستی، به طراحی ایمپلنت‌های استخوانی قابل جذب برای بیماران پرداختند. این ایمپلنت‌ها قابلیت بازسازی استخوان‌های فک بالا و پایین، جمجمه، بینی، کاسه چشم و درمان شکاف کام را دارند.
جذب کامل بدون نیاز به جراحی مجدد
ایمپلنت‌های جذبی سه‌بعدی تولید داخل پس از کارگذاری در بدن، در مدت ۱۸ تا ۲۴ ماه به‌طور کامل جذب می‌شوند. بدین ترتیب، برخلاف ایمپلنت‌های تیتانیومی متداول، نیازی به جراحی دوم برای خارج‌سازی وجود ندارد. این ویژگی به‌ویژه برای بیماران کودک بسیار ارزشمند است. زیرا با رشد استخوان‌های جمجمه نیازی به تعویض یا مداخله مجدد ندارند.
تولید مواد اولیه کاملاً ایرانی و ایمن
تمام مواد اولیه مورد استفاده در ساخت ایمپلنت‌ها در داخل کشور سنتز می‌شود. این امر علاوه بر حذف خطر انتقال بیماری، محدودیت منابع انسانی را نیز برطرف می‌سازد. و موجب خودکفایی کامل در زنجیره تولید می‌شود.
اخذ مجوز رسمی پس از سه سال تحقیق و توسعه
فرآیند طراحی و توسعه این محصول از سال ۱۳۹۹ تا ۱۴۰۱ ادامه داشت و از ۱۴۰۱ به بعد، آزمایش‌های فنی، شناسایی مواد و اخذ استانداردهای ایزو آغاز شد. در نهایت در سال ۱۴۰۳ مجوز تولید و استفاده بالینی ایمپلنت‌های استخوانی جذبی سه‌بعدی از مراجع ذی‌صلاح صادر شد.
بیش از ۳۰ عمل جراحی موفق در ایران
به گفته دبیرزاده، تاکنون بیش از ۳۰ عمل جراحی موفق با استفاده از این ایمپلنت‌های ایرانی انجام شده است. نتایج بالینی نیز نشان داده که عملکرد این محصولات قابل‌رقابت با نمونه‌های خارجی است.
صرفه‌جویی ارزی ۱۳.۶ میلیون دلاری و چشم‌انداز صادرات
تولید داخلی ایمپلنت استخوانی جذبی سه‌بعدی، صرفه‌جویی ارزی حدود ۱۳.۶ میلیون دلار برای کشور به همراه داشته است. با توسعه این فناوری، ایران می‌تواند در آینده نزدیک سهم قابل‌توجهی از بازار تجهیزات پزشکی و ایمپلنت‌های زیستی پیشرفته را به خود اختصاص دهد.
رونمایی در نمایشگاه فناوری‌های روزآمد ایران
این دستاورد ملی در نمایشگاه فرایران (فناوری‌های روزآمد ایران) و با حضور معاون علمی رئیس‌جمهور رونمایی شد. و مورد توجه گسترده فعالان حوزه سلامت، مهندسی بافت و صنعت تجهیزات پزشکی قرار گرفت.
بازدیدها: 0
